Паронит представляет собой эффективный прокладочный материал, основу которого составляет асбест. Сфера его применения чрезвычайно широка и включает в себя электротехническую отрасль, машиностроение, области металлообработки и металлургии, а также химическую и нефтехимическую промышленность.
Основные функции и сферы применения
Главная задача паронита заключается в обеспечении герметичности соединений, функционирующих в условиях экстремальных нагрузок, таких как высокое давление, воздействие агрессивных сред и значительные температурные перепады. Востребованность уплотнителей из паронита в Москве остается стабильно высокой на протяжении долгого времени.
Данный материал используется для уплотнения неподвижных разъемных соединений, которые могут быть как гладкими, так и иметь профиль типа «шип-паз» или «выступ-впадина». Паронитовые прокладки нашли широкое применение при монтаже трубопроводов самого разного назначения. Ими успешно герметизируют точки подключения насосного оборудования, резервуаров, компрессорных установок, различной арматуры и других агрегатов. Кроме того, они являются важным компонентом в конструкции двигателей внутреннего сгорания.
Эксплуатационные преимущества материала
Паронит отличается комплексом высоких эксплуатационных характеристик, среди которых особо выделяются долговечность, надежность, простота в использовании и доступная стоимость. Важной отличительной чертой является его технологичность. Благодаря этому из листового паронита достаточно просто изготовить прокладки любой требуемой формы и конфигурации.
Технология производства и состав материала
Производство паронита регламентируется стандартом ГОСТ 481-80, который предусматривает выпуск девяти основных марок материала. Листы паронита могут иметь различные размеры и толщину, варьирующуюся от 0,4 до 6 миллиметров. Наиболее распространены изделия типовых параметров, однако по индивидуальному запросу предприятия могут изготовить листы с заданными характеристиками.
Изготовление паронита осуществляется методом вулканизации специально подготовленной композиции. Ее состав включает асбестовые волокна, доля которых достигает 60-70%, синтетический каучук, различные растворители, серу и минеральные наполнители. Сам процесс вулканизации происходит при определенной температуре путем вальцевания смеси под воздействием высокого давления. Плотность готового материала составляет от 1,8 до 2,0 г/см³, а свои свойства он сохраняет в широком температурном диапазоне — от -50°С до +450°С.
Паронит общего назначения
Прокладочный материал общего назначения (ПОН) применяется в промышленности, коммунальной сфере и даже в быту. Он служит для уплотнения различных разъемных соединений, в первую очередь фланцевых, работающих в контакте с большинством распространенных сред. Существует три основных типа такого паронита — ПОН, ПОН-А и ПОН-Б, несколько различающихся своими техническими показателями. Наибольшее распространение в промышленности получила марка ПОН-Б.
Уплотнительные изделия из ПОН-Б устойчивы к воздействию агрессивных сред в сочетании с высоким давлением и температурой. Их используют для герметизации соединений трубопроводов, арматуры и агрегатов, работающих с перегретым паром, горячей водой, спиртами, солевыми растворами, аммиаком и различными нефтепродуктами. Эти прокладки также применяются в магистралях для перекачивания жидкого кислорода и азота.
Маслобензостойкие марки паронита
Отличительной особенностью маслобензостойкого паронита (ПМБ) является его повышенная устойчивость к различным углеводородам, минеральным маслам, коксовым газам, а также газообразному кислороду и азоту. Его технические характеристики в целом схожи с паронитом общего назначения, однако ПМБ рассчитан на эксплуатацию в более тяжелых условиях. Диапазон рабочих температур для него составляет от -40°С до +490°С при давлении до 10 МПа.
Прокладки из ПМБ устанавливают в двигателях внутреннего сгорания и высоконапорных компрессорах. Их применяют для герметизации соединений трубопроводов и агрегатов, транспортирующих масляные фракции, расплавы воска и парафина, а также различные нефтепродукты. Эти уплотнители выдерживают длительное воздействие сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, азота и кислорода при высоком давлении.
